Technopark

Popis 120/10/25/2/C - pojezdová kladka-kolečka brány Y drážka, pevná konzola, D100, 600Kg, 2 ložiska, Kat

Pojezdové kolo s pevnou konzolou k přišroubování - tvar drážky v kole Y, průměr kola 100mm, se 2 kuličkovými ložisky, nosnost páru kol 600Kg, kataforézně lakovaná.
Kola vyrobená z konstrukční uhlíkové oceli, tvar drážky Y ve spojení s velkým průměrem snižuje valivý odpor a usnadňuje pohyb kola po kolejnici. Montáž pomocí 2 šroubů je snadná, v případě výměny kola se jedná o lehce rozebiratelné spojení. Kataforézně lakovaný povrch má 10x vyšší odolnost než galvanicky zinkovaný.

5 důvodů proč použít kataforézní povrchovou úpravu
- Zvýšená odolnost proti korozi
- Rovnoměrná tloušťka povlaku i na těžko přístupných místech
- 10x vyšší odolnost proti korozi než u galvanického zinkování
- Technologie nepoškozuje životní prostředí
- Srovnatelná cena jako u galvanického zinkování
Kataforéza je technologie povrchové úpravy založené na nanášení povlaku barvy namáčením výrobků a elektrolytického působení, kterým se dosáhne vysoké odolnosti vůči atmosférickým vlivům na kovové výrobky. Zejména pokud jsou součásti vystaveny prostředí se zvýšenou agresivitou presentovanou vlhkostí, teplem a solemi, dává tato povrchová úprava mnohem vyšší odolnost vůči korozi než kdy dříve. Kataforézní vrstva je tvořena rovnoměrným povlakem epoxydové pryskyřice, který zaručuje dlouhou a účinnou ochranu proti všem atmosférickým vlivům i dalším typům korozního namáhání.
Výhody
- Ochranná vrstva má optimální přilnavost k základnímu materiálu a odolnosti proti korozi.
- Tloušťka vrstvy je stejná i na hranách i na těžko přístupných místech.
- Odolnost proti korozi je 10x vyšší než u galvanického zinkování.
V současnosti Kataforéza zaručuje lepší ochranu koleček proti korozi než galvanické zinkování.
Výrobce fa NOVA-FERR při výrobě dodržuje nařízení stanovená Evropskou směrnicí 2000/53/EG na obsah jedovatých kovů jako rtuť, kadmium, olovo a chrom VI.
Výrobky byly zkoušeny na odolnost proti korozi v komoře se solnou mlhou, která simulovala podmínky během reálné životnosti výrobků.
Dle norem:
- ASTM B 117 – zkouška v solné mlze
- UNI EN ISO 9227 – korozní odolnost v umělém prostředí
Použitá povrchová úprava zajišťuje odolnost v solné mlze po dobu více než 500 hodin.